Utstyrsoversikt og posisjonering
DeKraftig-dual makuleringsmaskiner et tungt-industrielt knuseutstyr spesielt utviklet for å behandle metallskrap med høy-hardhet, stort-volum og høy-styrke. Som en oppgradert og forsterket versjon av tradisjonelle metallknusere, bruker den en lav-hastighet, høy-dobbel-skjærmekanisme for å rive, skjære og komprimere metallmaterialer i stedet for å stole på slagknusing. Den er spesielt egnet for bearbeiding av metallkomponenter som inneholder duktile materialer eller uregelmessige strukturer.


Produktparameter
|
Modell |
Bladdiameter |
Spindel diameter |
Girreduksjonsmodell |
Makt |
Dimensjoner |
|
W-CR800 |
Ø 400 mm |
Ø 180 mm |
ZQ650 |
30kw*2 |
3600*1700*2200mm |
|
W-CR1000 |
Ø 400 mm |
Ø 180 mm |
ZQ750 |
37kw*2 |
3900*1800*2200mm |
|
W-CR1200 |
Ø 400 mm |
Ø 180 mm |
ZQ750 |
45kw*2 |
4100*1800*2300mm |
|
W-CR1400 |
Ø 500 mm |
Ø 260 mm |
ZQ850 |
55kw*2 |
4700*2100*2400mm |
|
W-CR1600 |
Ø 500 mm |
Ø 260 mm |
ZQ1000 |
75kw*2 |
5400*2400*2600mm |
|
W-CR1800 |
Ø 600 mm |
Ø 280 mm |
ZSY500 |
90kw*2 |
5600*2400*2800mm |
Typiske materialer behandlet
Tungt skrapstål: Bilkarosserier, støtfangere, rammer, kasserte husholdningsapparater (kjøleskap, vaskemaskiner)
Industrielt metallskrap: Stålspiralskrap, I-bjelker, H-bjelker, I-plater (størrelser opptil 200-400 mm)
Ikke-jernholdige metaller: aluminiumsprofiler, kobberkabelspoler, aluminiumslegeringsfelger
Blandede metallprodukter: Oljefat, kjemiske fat, pallereoler, beholderdeler
Spesielle materialer: Avfallsdekk (med stålwire), utrangerte motorsykler, sykler
Viktige designfunksjoner
1. Kraftig kraftsystem
Motorkonfigurasjon: Doble motorer varierer vanligvis fra 2×30kW til 2×200kW.
Drive Method: Direct drive of motor and heavy-duty hardened gear reducer, transmission efficiency >96%.
Dreiemomentutgang: Enkelt-dreiemoment på opptil 50 000-200 000 Nm, lav-hastig høymomentdesign (10-25 RPM).
2.Tungt-verktøyskaft og innsatser
Verktøyakselstruktur:
- Materiale: Smidd 42CrMo/34CrNiMo6 legert stål
- Diameter: Φ300-600mm
- Varmebehandling: bråkjølt og temperert HB280-320, høyfrekvent herdet overflate HRC55-60
Støtte: 4-6 rader med kraftige-selvjusterende rullelager (med hydraulisk utløserring)
Sett inn design:
- Materiale: D2, DC53, H13 diestål eller spesiallegert stål
- Hardhet: HRC58-62
- Struktur: Avtakbar verktøyholderdesign, enkelt innsatsvekt opptil 30-100 kg
- Arrangement: Spiralformet forskjøvet arrangement, skjærvinkel 20-30 grader

3. Forsterket hus og ramme
Hus: Sveiset av Q345B stålplate, 25-50 mm tykk, med slitesterke plater (Hardox 400/500) sveiset til nøkkelområder
Spindelstøtte: Integrert lagerhus med hydraulisk forspenningsanordning
Vibrasjonsdempende design: Gummidempende puter eller hydrauliske dempere installert mellom huset og fundamentet


4.Tungt-Duty Dual Shaft Shredder Intelligent Control System
Dual Motor Synchronous Control: Bruker synkron kontrollalgoritme på servo-nivå for å sikre vinkelforskyvningsfeil mellom de to akslene<0.5°
Lastovervåking: Sann-tidsovervåking av effekt, strøm og dreiemoment for begge motorene, automatisk justering av matehastighet
Beskyttelsessystem:
- Automatisk overbelastningsreversering (med intelligent dømmekraft for å forhindre kontinuerlig jamming)
- Temperaturovervåking (Multi-punkts temperaturmåling av lagre, motorer og reduksjonsgir)
- Hydraulisk overbelastningsbeskyttelse (valgfritt)


Knusingsprosess
Før-komprimering (valgfritt)
En hydraulisk skyver skyver materialet mot kutterakselen.
Trykket kan nå 50-150 tonn, noe som sikrer stabil inntreden av store metallstykker.
Griper og river
Roterende blader med lav-hastighet griper materialet.
Kraftig skjærkraft genereres ved skjæringspunktet mellom de to akslingene.
Knusing av flere-handlinger
Klipping: Bladene kutter metallet direkte.
Rivning: Metallet rives fra hverandre ved hjelp av plastisk deformasjon.
Kompresjon: Metallstrukturen knuses ved minimumsavstanden mellom de to akslene (typisk 10-30 mm).
Utgangskontroll
Utgangsstørrelsen styres av en bunnskjerm (vanligvis 30-100 mm).
En skjermløs design produserer uregelmessig stripe/blokkformet materiale.-

Hvordan velge riktig maskin?
Kraftig-trinn for valg av makuleringsmaskin med to aksel:
1. Materialanalyse:
- Materiale (karbonstål, rustfritt stål, aluminiumslegering)
- Tykkelse (maksimum/gjennomsnitt)
- Form (plate, rør, uregelmessig)
- Inneslutninger (plast, gummi, annet)
2. Produksjonskrav:
- Årlig behandlingskapasitet (tonn/år)
- Arbeidsplan (timer/dag, dager/år)
- Krav til toppbehandling
3. Utgangskrav:
- Målstørrelse
- Om sortering er nødvendig
- Etterfølgende prosesser (emballasje, smelting, etc.)
4. Nettstedsbegrensninger:
- Installasjonsplass
- Strømkapasitet (startstrøm må vurderes)
- Grunnlagskrav (dynamisk belastning 5-8t/m²)
Populære tags: kraftig-dobbeltakselkvern, Kina kraftige-toakslede makuleringsmaskinprodusenter, leverandører, fabrikk













