Produktintroduksjon
DeDekkgjenvinningslinjeer et fullstendig integrert produksjonssystem i industriell-skala designet for å effektivt behandle ut{1}}dekk-til verdifulle råvarer. Denne automatiserte linjen løser den logistiske og miljømessige utfordringen med skrapdekk ved å konvertere dem til rene-markedsklare produkter: gummigranulat for kunstgress og asfalt, høykvalitets-stålskrap og tekstilfiber for energigjenvinning.
Fra hel-dekkfôring til sluttproduktsortering, dekkgjenvinningslinjen orkestrerer en kontinuerlig fler-prosess med makulering, granulering og presis separering. Konstruert for maksimal oppetid, produksjonsrenhet og driftssikkerhet, representerer den den definitive kapitalinvesteringen for gründere og etablerte gjenvinnere som tar sikte på å bygge en bærekraftig, lønnsom virksomhet innenfor den sirkulære økonomien for gummi.
Produktparameter
|
Ingen. |
Navn |
Detaljer |
Makt |
Bilde |
Søknad |
|
1 |
Dekk toppkutter |
Vekt: 320 kg Mål: 1250*750*1350mm Behandlingsmengde: 20-30 stk/time |
4kw |
|
Del dekket i to fra toppen. |
|
2 |
Dekkstrimmelkutter |
Mål: 1250*800*1500mm Vekt: 720 kg Ytelse: 25-30 dekk/time Behandlingsområde: Dekk mindre enn 1200 mm |
30,5kw |
|
Skjær et halvt dekk i strimler |
|
3 |
Dekkskjæringsmaskin |
Dimensjoner: 1000*800*1200mm Vekt: 610 kg Utgang: 30-50mm gummiklosser Produksjonskapasitet: 1-1,5 tonn/time |
|
Før gummilisten inn i briketteringsmaskinen for å brikettere. |
|
|
4 |
Dobbel-valsegummipulvermølle inkluderer en stor siktemaskin og en returtransportør. |
Dobbel rullegummi pulvermølle Mål: 3600*1700*1900mm Vekt: 3000 kg Mating: 50-80mm gummiblokker Utgang: 10-40 mesh gummipulver |
37+3+1.5 kw |
|
Gummiblokkene går inn i slipeverket og gjennomgår to til tre sykluser med sliping, og gjør gummiblokkene til gummipulver samtidig som de knuser ståltråden. |
|
Stor siktemaskin Mål: 6200*1100*500mm Vekt: 400 kg |
|||||
|
Returmaterialetransportør 6500*950*750mm Vekt: 350 kg |
|||||
|
5 |
Transportbånd magnetisk separator |
Pulvertransportør: 3300*950*752mm Vekt: 200 kg |
1,5kw |
|
Gummipulver som inneholder ståltråd blir transportert til en magnetisk separator for å fjerne over 95 % av ståltråden. Det gjenværende pulveret, som faller ned i en sekundær siktemaskin, separeres deretter ytterligere. Pulver som oppfyller den nødvendige finheten går inn i en magnetisk separator, mens pulver som ikke oppfyller finhetskravet fortsetter å males i en mølle. |
|
Magnetisk renser + to-siktemaskin Dimensjoner: 4000*1150*2000mm Vekt: 500 kg |
1,5kw |
||||
|
6 |
Skruemater |
Vekt: 200 kg Mål: 2200*400*600mm Transportkapasitet: 500-1000kg |
1,5kw |
|
Pulverlim som oppfyller spesifisert finhet føres inn i magnetboksmaskinen via en skruemater. |
|
7 |
magnetboksmaskin |
Vekt: 170 kg Mål: 1100*700*1100mm Spesifikasjoner for magnetruller: 600*300 Utgang: 0,5-1t/time |
0,75kw |
|
De resterende ca. 5 % av ståltrådstøv ble magnetisk separert for å sikre at limpulveret var rent og fritt for urenheter. |
|
8 |
Dekkpartikkelfiberseparator |
Mål: 1300*1300*4700mm Vekt: 1500 kg Transportkapasitet: 1-2 tonn/time |
5,5kw |
|
Separerer dekkpartikler og fibre |
|
9 |
Bagasjemaskin for luftklassifisering |
Høytrykksblåser{{0}: Mål: 800*700*700mm Vekt: 70 kg |
3+1.5kw |
|
Limpulveret avkjøles og pakkes gjennom et luftseparasjonsrør. |
|
Air-sorteringsmaskin: Mål: 150*500*2800mm Vekt: 130 kg |
|||||
|
10 |
støvsamler |
Dimensjoner: 1000*1000*3200mm Vekt: 200 kg |
/ |
|
Samle en liten del av støvet og fibrene fra limpulveret. |
|
11 |
strømfordelingsskap |
Mål: 600*350*1300mm Vekt: 100 kg |
|
Kontroller strømstart |
Kjerneteknologi og prosessflyt
DeDekkgjenvinningslinjeeffektivitet er avledet fra de sekvensielle, automatiserte stadiene:
- Fôring av hele dekk og primær makulering: Hele dekk mates inn i en kraftig-primær makuleringsmaskin, som reduserer dem til grove 50-100 mm spon, og frigjør de første stålvulstrådene.
- Trådutvinning og sekundær granulering: Ståltråder er magnetisk adskilt. De gjenværende gummisponene føres til en sekundær granulator, som reduserer dem til mindre granuler (10-30 mm).
- Finmaling og fiberseparering: Granulat raffineres videre i en finkvern. En kombinasjon av luftklassifiserere og vibrerende skjermer skiller den frigjorte tekstilfiberen fra gummien, og produserer rent gummipulver.
- Endelig sikting og klassifisering: Gummipulveret siktes gjennom presisjonsvibrerende sikter for å produsere ferdige gummismuler i spesifikke, kundedefinerte-maskestørrelser (f.eks. 10-40 mesh).
- Automatisert materialhåndtering og kontroll: En sentral PLS kontrollerer transportører, separatorer og møller, og sikrer jevn materialflyt, optimale prosessparametere og konsistent sluttproduktkvalitet.
Nøkkelfunksjoner og fordeler
1. Avslutt-til-Avslutt automatisk linje
Fordel: Maksimerer gjennomstrømningen og minimerer arbeidskostnadene. Én kontrollstasjon betjener hele prosessen fra inntak til ferdig emballasje.
Funksjon: Integrert system med makuleringsmaskiner, granulatorer, magnetiske separatorer, fiberfjernere og sikter, alt synkronisert av en sentral PLS.
2.Høy-utgang og materialgjenoppretting
Benefit: Generates multiple revenue streams from a single waste source. Produces clean rubber crumb (>99 % stål-fri), høy-ståltråd og separert tekstilfiber.
Funksjon: Fler-magnetisk separasjon og avansert luft-/vibrasjonsskjerming sikrer overlegen separasjonseffektivitet og produktrenhet.
3. Robust, tung-konstruksjon
Fordel: Bygget for å tåle den ekstreme slitestyrken til dekkmateriale, noe som sikrer årevis med pålitelig drift med lav-nedetid i et krevende industrimiljø.
Funksjon: Laget av høy-fast stål med slitebestandige-foringer, skjærerotorer i herdet legering og drivenheter og lagre av industri-kvalitet.
4.Energi-Effektiv og miljøvennlig
Fordel: Reduserer driftskostnader og miljøfotavtrykk. Designet for å møte strenge europeiske arbeidsplass- og utslippsstandarder.
Funksjon: Optimalisert motorvalg, effektiv separasjonsteknologi og integrerte støvoppsamlingspunkter klare for tilkobling til filtreringssystemer. Linjen er CE-sertifisert.
5.Customizable Output & skalerbar design
Fordel: Lar deg produsere gummismuler i den spesifikke størrelsen som gir den beste prisen på ditt lokale marked. Den modulære designen tillater fremtidige kapasitetsoppgraderinger.
Funksjon: Utskiftbare skjermmasker for dimensjonering av endelig produkt og en skalerbar layout som kan utvides med ytterligere prosesseringsmoduler.
Sluttprodukter og markedsapplikasjoner
Gummismuler/granulat:
Sport og landskap: Infill for kunstige fotballbaner, løpebaner, sikkerhetsflater på lekeplassen.
Konstruksjon: Gummi-modifisert asfalt for veier, lydabsorberende-barrierer, industrigulv.
Produksjon: Støpte og ekstruderte gummiprodukter, additiv for nye gummiblandinger.
Gjenvunnet ståltråd:-skrot av høy kvalitet for lysbueovner.
Tekstilfiber (flokk): Brukes som fast gjenvunnet brensel (SRF) i sementovner eller til konstruert brensel.
Ofte stilte spørsmål
Q1: Hvor rene er de separerte materialene?
A: Vår separasjonsprosess i flere-trinn sikrer høy renhet:
Rubber Crumb: Typically >99 % fri for stål og stoff.
Ståltråd: Ren og buntet, klar som ovn-klar skrap.
Tekstilfiber: Fjernes effektivt og samles separat.
Q2: Hva er en dekkgjenvinningslinje, og hva produserer den?
A: En dekkresirkuleringslinje er et komplett, automatisert industrielt system designet for å behandle utgåtte-dekk til verdifulle råvarer. Den forvandler hele skrapdekk til tre hovedprodukter: rene gummismuler/granulat (brukes i sportsoverflater, asfalt og støpte produkter), ståltråd med høy-renhet og tekstilfiber, som støtter en sirkulær økonomi for gummi.
Q3: Hvilke typer dekk kan resirkuleringslinjen din behandle?
A: Vår dekkgjenvinningslinje er designet for å håndtere et bredt spekter av dekk, inkludert:
Personbildekk (PCR)
Lastebil- og bussdekk (TBR)
Off--dekk (OTR) kan behandles med spesifikke, tyngre-konfigurasjoner.
Systemet kan typisk behandle hele dekk opp til 1200 mm i ytre diameter.
Populære tags: dekkgjenvinningslinje, produsenter, leverandører, fabrikk i Kina dekkgjenvinningslinje
